250x250x50弹簧-山西弹簧-共威机械

　　橡胶弹簧制作第六步：硫化

　　把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂（如硫磺、硫化促进剂等）加入到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中进行），在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成，所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种很多，除硫磺外，还有**多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此，山西弹簧，凡是能使线状结构的塑性橡胶，转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化，凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。

　　硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又叫软橡胶，俗称“橡胶”。硫化是橡胶加工的一个较为重要的工艺过程，各种橡胶弹簧必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶，在使用上是没有什么使用价值的，但欠硫（硫化程度不够，硫化时间不够，250x250x50弹簧，未能达到良好状态）和过硫（硫化时间**过、性能显著下降）都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间，以保证硫化后的橡胶弹簧具有好的使用性能和较长久的使用寿命。

橡胶弹簧制作第五步：成型

　　在橡胶弹簧的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有：

　　压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶弹簧（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

　　压出成型 用于较为复杂的橡胶弹簧，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。。压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶弹簧。

　　模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。

　   1、形状不受限制。

　　2、弹性模量小，可得到较大的弹性变形。

　　3、橡胶弹簧安装和拆卸方便，利于维护和保养。

　　4、具有较高的内阻，对突然冲击和高频振动的吸收效果好。

　　5、橡胶弹簧能承受多向载荷。

　　6、橡胶弹簧的弹性系数远比金属的小，且随硬度的变化在较大的范围内变化，所以改变橡胶硬度，可以使弹簧获得不同的刚度，即同一形状的橡胶弹簧，其刚度也可以在一定范围内选取。因此改变弹簧的内部结构（改变其中心孔的尺寸等），80x80x20弹簧，也可以改变弹簧的刚度。

　　7、橡胶弹簧的内摩擦阻尼比金属弹簧大得多，因而橡胶弹簧振动筛机启动停车通过共振区时，出现的振幅比螺旋弹簧振动筛机要小得多，所以采用橡胶弹簧的近共振振动机，其振幅比较稳定，但耗能比金属弹簧要大。